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Orquestación MES para manufactura continua
Sistema SaaS que vincula sensores IoT, balancea carga operativa y elimina paradas imprevistas en plantas B2B. Datos de producción al instante, sin latencia.
Reducción de downtime
34%
Mejora en OEE
18%
Respuestas claras sobre la integración, el balanceo de carga y la planificación logística en tu planta B2B.
La plataforma se conecta mediante APIs REST y protocolos MQTT a cualquier sensor IoT o controlador de estación robótica. No requiere reemplazar el hardware actual; solo configurar el flujo de datos hacia el orquestador. En plantas piloto, la integración completa tomó entre 3 y 5 días hábiles.
El balanceo considera capacidad nominal de cada línea, estado de mantenimiento programado, prioridad de órdenes activas y tiempo de ciclo histórico. El sistema ajusta la asignación cada 30 segundos, minimizando cuellos de botella sin intervención manual.
Sí, MESOrch ofrece conectores certificados para SAP S/4HANA, Oracle JD Edwards y Microsoft Dynamics 365. La sincronización de órdenes de producción, inventario y recursos logísticos se realiza en tiempo real mediante adaptadores estándar.
Los usuarios pueden definir reglas de alerta, umbrales de vibración y temperatura, y prioridades de asignación sin escribir código. Para necesidades específicas, el equipo de ingeniería despliega módulos personalizados en un entorno sandbox antes de pasar a producción.
Cuando un sensor detecta una anomalía, el sistema genera una alerta clasificada por criticidad y redirige automáticamente la carga a las líneas disponibles. Además, notifica al supervisor mediante el tablero de control y correo electrónico, reduciendo el tiempo de respuesta a menos de 2 minutos.
Condiciones que delimitan la responsabilidad operativa y las capacidades del software MESOrch en entornos de manufactura B2B.
La orquestación abarca la coordinación de estaciones de ensamble robótico y sensores de línea conectados al sistema MES. No incluye el mantenimiento físico de los equipos ni la calibración de sensores externos. El software gestiona las alertas en tiempo real y las asignaciones de carga, pero la instalación y el cableado de los dispositivos corren por cuenta del cliente.
Sí, el algoritmo de balanceo automatizado acepta parámetros de turnos, pausas programadas y capacidad máxima por línea. Sin embargo, no gestiona la asignación de personal ni horarios de operadores. Es responsabilidad del cliente ingresar los datos de disponibilidad de mano de obra en el módulo de planificación.
Se integran alertas de vibración, temperatura, presión y paro de emergencia provenientes de sensores industriales estándar con protocolo OPC UA o MQTT. No se procesan señales de video ni datos acústicos. La precisión de la alerta depende de la configuración de umbrales que el cliente defina en el panel de control.
El módulo de planificación avanzada permite sincronizar órdenes de compra y envíos entrantes mediante APIs estandarizadas. La comunicación con proveedores externos requiere que estos implementen los endpoints definidos en la documentación técnica. El sistema no asume responsabilidad por retrasos o errores en los datos proporcionados por terceros.
El sistema MESOrch cuenta con un buffer local que almacena hasta 72 horas de datos de sensores y eventos de producción. Una vez restablecida la conexión, los datos se sincronizan automáticamente. Las alertas críticas se registran localmente, pero las notificaciones en tiempo real solo funcionan con conectividad activa.
No se garantiza un porcentaje específico de reducción, ya que los resultados dependen de la configuración de la planta, la calidad de los sensores y la respuesta del equipo de mantenimiento. Los casos documentados en nuestros estudios muestran mejoras entre el 18 % y el 34 % en downtime, pero cada implementación es única.